Proceso de producción de tubos de acero
1 Inspección de la placa de acero: Cuando la placa de acero ingresa a la línea de producción, primero se realiza una inspección ultrasónica completa de las materias primas para la producción de acero.
2 Bordes afilados: La fresadora de bordes cumple con los requisitos de procesamiento del ancho de la placa al fresar automáticamente los dos bordes longitudinales a ambos lados de la placa. La fresadora de bordes tiene la función de material de lámina automático, y el seguimiento de la cabeza con perfilado variable se puede fresar de acuerdo con la rugosidad. La posición de la cabeza garantiza automáticamente que ambos lados tengan la misma forma y tamaño de placa de lavado.
3 Pre-doblado: Use un pre-doblador para doblar previamente el borde de la placa. El doblador lateral dobla previamente el borde de la placa a un arco adecuado para garantizar la geometría de la zona de soldadura, y luego se prepara para el conformado, el proceso de soldadura y la expansión.
4 Conformado: El método de conformado JCO de varios pasos es formar la placa paso a paso a través del sistema de control numérico para lograr la forma circular requerida. La deformación de cada parte del acero es uniforme, no hay una concentración de tensión obvia y la tensión residual se distribuye uniformemente. La máquina JCO dobla previamente la primera mitad de la placa de acero y la presiona en forma de "J" después de varios pasos, y luego presiona la otra mitad de la misma placa de acero doblada en forma de "C", y finalmente forma una abertura en forma de "O".
5 Presoldadura: Los dos bordes de la tubería ranurada deben ser soldados entre sí por una máquina de presoldadura para garantizar la base de la calidad de la soldadura por arco sumergido multihilo interna y externa. Al mismo tiempo, la soldadura por arco blindado de gas (MAG) activa continua de alta potencia se utiliza para la presoldadura, lo que garantiza la calidad de la soldadura previa y sienta una buena base para la soldadura interna y externa.
6 Soldadura interna: La tubería se suelda desde el interior de la tubería mediante soldadura por arco sumergido de paso múltiple, que se caracteriza por alta eficiencia, baja porosidad, menos escoria, pequeñas grietas, buenas propiedades mecánicas de las uniones y fácil control de la geometría de la soldadura.
7 Soldadura externa: La tubería se suelda desde el exterior de la tubería mediante soldadura por arco sumergido en tándem de múltiples pasos
8 Detección de defectos ultrasónicos en línea I: La inspección automática 100% UT se realiza en la dirección longitudinal interior y exterior de la soldadura y el metal base en ambos lados de la soldadura.
9. Inspección por rayos X I.: Inspección al 100% de TV de rayos X industrial dentro y fuera de la soldadura, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección.
10 Expansión de la tubería: la expansión de la tubería de longitud completa de la tubería puede mejorar la precisión dimensional de la tubería y mejorar la distribución de la tensión interna
11 Prueba de presión de agua: el diámetro de la tubería después de la prueba de presión de agua de expansión de la raíz de la máquina de prueba de presión de agua. La prensa hidráulica tiene la función de registrar y almacenar automáticamente la presión y el tiempo de prueba. El turbocompresor puede mejorar el control de la presión del agua en poco tiempo para cumplir con los requisitos estándar de la presión de prueba y garantizar que la calidad del acero cumpla con los requisitos.
12. Achaflanado: máquina de biselado del extremo de la tubería, el tamaño requerido del biselado del extremo de la tubería y la garantía de calidad de la soldadura a tope de la tubería.
13 Detección ultrasónica de defectos II: Realice la detección de UT en la raíz de la soldadura y en ambos lados del metal base nuevamente. La detección de defectos y la expansión longitudinal se están expandiendo, y los defectos pueden aparecer después de la presión del agua.
14. Inspección por rayos X II: La inspección por rayos X de TV industrial y la filmación de soldadura del extremo de la tubería se llevarán a cabo para cada tubería después de la prueba de presión hidráulica de expansión. Garantizar la calidad de las tuberías de acero
15. Inspección de partículas magnéticas: esta inspección es para detectar defectos en el extremo de la tubería
16 Anticorrosión y recubrimiento: De acuerdo con los requisitos del usuario, la prueba de anticorrosión y recubrimiento de la tubería de acero está calificada. Después del galvanizado (HDG), la superficie exterior de todos los polos debe pintarse con pintura de alquitrán de hulla. La capa de zinc será revisada por pruebas físicas y químicas.
